Kuna haamerveskite tootmisvõimsust ja granuleerimisefekti mõjutavad paljud tegurid, puudub seni teoreetiline arvutusvalem, mis erinevaid tegureid kokku võtaks. Tegelikus töös saab tootmisvõimsust mõõta üldjuhul vaid katsete ja võrdluste abil.
Peamised haamerveski tootmisvõimsust ja granuleerimisefekti mõjutavad tegurid on järgmised:
1. Haamri kaal, kuju ja materjal
Haamri kineetiline energia on võrdeline vasara raskusega ehk mida raskem on haamer, seda suurem on vasara kineetiline energia ja seda parem on muljumisefekt. Kuid mida suurem on haamri kaal, seda suurem on pöörlemisel tekkiv tsentrifugaaljõud, mis suurendab ka koormust rootorile ja teistele haamerveski osadele. Vastupidi, kui vasar on liiga kerge, on haamri kineetiline energia väike, purustamisvõime nõrgeneb ja isegi vasar on töö ajal altid ülekoormamisele, kiirendades seeläbi tihvti kulumist.
The shape and material of the hammer also have a certain influence on the granulation effect. The "T"-shaped hammer has a sharp impact surface on the top of the hammer, so it not only has a good impact effect, but also has a better tearing effect than square, stepped, and three-convex hammers. In addition, if the hammer is not wear-resistant, the broken effect of the worn hammer will be poor, and the resulting rubber particles will be larger and uneven, which will affect the drying of the rubber particles.
2. Rootori pöörlemiskiirus
Under the condition that the number of hammers is constant, the higher the rotation speed of the rotor, the greater the kinetic energy of the hammer (that is, the kinetic energy is proportional to the square of the speed). The smaller the size, but the increase in the speed, the load of the motor, the vibration and noise of the machine will increase, and the strength of the machine parts and the balance of the rotor will also be required. The rotor speed of the domestic CM·550X 500 hammer mill has been increased from 2000r/min to 2500r/min. The comparative test results also show that the rotor speed cannot be increased excessively. Because the speed is too high, the load of the motor, the vibration and noise of the machine increase, and there is no obvious benefit to the output and the drying of the rubber particles. Therefore, the working speed of the rotor is set at 2000r/min.
3. Tühjendusekraani avanemiskiirus
Tingimusel, et tühjendusekraani kogupindala on konstantne, on avanemiskiirus seotud ava suuruse, aukude arvu, aukude vahekauguse ja aukude paigutusega. Kui tühjendusekraani avanemiskiirus suureneb, suureneb ekraani tühjenduskogus. Tuleb märkida, et tühjendussõela avanemiskiirus peab tagama, et väljalaske maht on suurem (vähemalt võrdne) toitemahuga, vastasel juhul blokeeritakse masin ja kui see on blokeeritud, siis kummiosakesed, mida ei saa tühjendada. masinast hakkab veerema. Suureks kummipalliks saab mootor ülekoormatud ja läbi põlenud.
Tingimusel, et tühjendusekraani kogupindala ja ava jäävad muutumatuks, kui aukude vahe väheneb, suureneb avade arv ja avanemiskiirus suureneb, mis on kasulik tühjendusmahu suurendamiseks ja energiatarbimise vähendamiseks. Kuid tühjendussõela tugevuse, jäikuse ja kasutusea tagamiseks ei tohiks aukude vahe olla liiga väike, vastasel juhul kiirendab tühjendussõela kummimaterjalist jääkhappe löök, lihvimine ja korrosioon. . Tingimusel, et tühjendusekraani avanemiskiirus jääb muutumatuks, suurenevad või vähenevad ava läbimõõdu suurenemisel või vähenemisel ka tekkivad kummiosakesed ning erineva suurusega kummiosakesed on erineva kuivatusefektiga, seega valige The Pore suurus tuleb määrata ka kuivkatsete tõttu.
4. Kummi ja aglomeraatide erinevate omaduste eeltöötlusmeetodid
Different properties refer to the coagulation concentration of latex, the hardness and water content of the clot, etc. They have a certain influence on the granulation effect. When producing fresh latex standard rubber, the coagulation concentration of latex is generally controlled at 20-25 percent . When the coagulation concentration is constant, the pretreatment method of the clot is different, which has a great impact on the granulation effect. Practice has proved that using a crepe machine (dewatering machine) to treat the clot, although the rubber particles produced are relatively fine, However, the water content of the rubber particles is high, and they are easy to bond into agglomerates after being heated. The drying time is longer, and the phenomenon of sandwiching or sticking may occur. The film rolled by multiple creping machines is relatively thin (the thickness is generally 5 —6mm), the surface is rough, and the film has many small pores. This is not only good for granulation, but also the produced rubber particles are uniform, have low water content, are not easy to stick and form agglomerates, and the drying time can be shortened. Therefore, most factories currently use two to three crepe machines for pretreatment of rubber materials.